Новости про дисплеи и производство

Дисплеи Mini RGB LED по-прежнему сложны в производстве

Сайт DigiTimes Research сообщает, что дисплеи типа mini RGB LED уже начинают свое движение на рынок. Сейчас идёт подготовка к запуску второго поколения дисплеев, предлагая лучшее качество изображения, однако обратной стороной медали является большая стоимость и энергопотребление.

Высокоточные дисплеи, называемые термином «fine-pitch», содержат комбинацию красного, зелёного и синего чипов mini LED размером 0,127х0,229 мм с качеством производства пластин 99,99%. В то же время для подсветки используются одноцветные, обычно синие, мини светодиоды слегка больше размера. И требования к их качеству производства ниже.

Дисплей Mini RGB LED от Samsung
Дисплей Mini RGB LED от Samsung

Сложности в производстве высокоточных дисплеев вызваны высоким требованием к качеству и низкой готовностью технологии к массовому производству. Поэтому чипы mini LED сейчас стоят очень дорого и требуют много времени для устранения дефектов.

Недавно Samsung продемонстрировала 146” экран, построенный по технологии mini RGB LED, правда, цена на него составила 300 000 долларов.

Japan Display выпускает 4K дисплей диагональю 10,1”

Зачастую глядя на современные экраны, мы полагаем, что лучше уже и желать нельзя, однако группа разработчиков Japan Display сделала новый вызов своим конкурентам, впервые предложив 10,1” экраны разрешением 4K, плотность которых составила 438 пикселей на дюйм.

Дисплеи разрешения в 4 раза больше, чем FullHD, присутствуют на рынке уже несколько лет, однако впервые за это время мы смогли увидеть поразительные 3840х2160 пикс. на экране с диагональю всего 10,1 дюйма. Для сравнения, нынешний король планшетных ПК, Galaxy Tab PRO 8.4 от Samsung, имеет плотность «всего» 359 точек на дюйм, что почти на 20% меньше, чем в новом экране JDI.

4K дисплей от JDI

Конечно, многие люди скажут, что настолько плотные экраны нам ни к чему, и куда лучшими были бы усилия по снижению энергопотребления экранов. Конечно, это правда, и JDI, зная об этой проблеме, постаралась снизить энергопотребление дисплея, благодаря низкотемпературной полисиликоновой технологии производства дисплея.

К сожалению, о сроках начала поставок экранов пока не сообщается.

Samsung приостанавливает выпуск гибких экранов

Компания Samsung приобрела в конце 2011 года технологию герметизации, которая позволяет изготавливать гибкие OLED дисплеи, у Vitex System.

Однако до сих пор корейскому гиганту не удалось внедрить этот техпроцесс в производство. Вероятной причиной этого является большое количество брака. В результате, Samsung начала поиски других способов производства, для максимально скорого выпуска на рынок гибких OLED экранов.

«После того как мы набрали достаточно много опыта в этом вопросе, мы достигли того же прогресса в технологии герметизации, как и в изготовлении подложки. Мы разработали новую технологию герметизации, которая быстрее чем процесс герметизации, разработанный Vitex System почти на две минуты», — говорится в пресс-релизе Samsung Display.

Гибкий OLED экран Samsung

Сама герметизация дисплеев крайне необходима, поскольку OLED экраны крайне восприимчивы к влаге и кислороду. Поэтому для обеспечения длительной работы компонентов надо герметизировать дисплеи.

При этом, несмотря на объявленные успехи в разработке техпроцесса выпуска гибких OLED экранов, в сообщении ничего не говорится о сроках их коммерческой доступности.